Kısa cevapKaynak muayenesinde iç hatalar (füzyon eksikliği, cüruf, gözenek) ultrasonik muayeneyle, yüzey çatlakları manyetik parçacık veya penetrantla tespit edilir. Ankara'da imalat, bakım ve tamir kaynaklarını EN ISO 17640/17638 tekniğiyle, EN ISO 5817 veya şartnamenizin kabul kriterlerine göre muayene ediyoruz.
Kaynaklı imalatta tek yöntem yetmez: kökteki füzyon eksikliği yüzeyden görünmez (UT gerekir), yüzeydeki kılcal çatlak ise ultrasonda kolayca kaçar (MT/PT gerekir). Bu yüzden kaynak muayenesini yöntem kombinasyonu olarak planlıyoruz — dikişin geometrisine, erişime ve şartnameye göre.
Değerlendirme keyfi değildir: EN ISO 5817 kalite seviyeleri (B/C/D), EN ISO 11666 / 23278 / 23277 kabul sınırları veya sizin resim/şartname kriterleriniz. Raporda hangi standarda göre karar verildiği açıkça yazar.
Uygulama alanları
Ne zaman gerekir?
Çelik konstrüksiyon imalatı
Kiriş, kolon ve bağlantı kaynaklarında imalat kontrolü — sevkiyat öncesi.
Vinç kirişleri ve kren yolları
İmalat ve tamir kaynaklarının UT + MT kombinasyonuyla kontrolü.
Boru hattı ve tesisat kaynakları
Saha küt kaynaklarında UT; paslanmaz hatlarda PT — hendek içi dahil.
Makine şasesi ve ekipman imalatı
Taşıyıcı kaynakların iç ve yüzey kontrolü; seri imalatta parti bazlı plan.
Tamir ve bakım kaynakları
Çatlak taşlandı, tamir kaynağı yapıldı — çatlağın gittiğini ve yeni hata olmadığını doğrularız.
Isıl işlem gören kaynaklar
Gerilim giderme sonrası gecikmiş çatlak kontrolü (özellikle yüksek mukavemetli çeliklerde).
Dürüst kapsam
Neyi gösterir, neyi göstermez?
Tespit eder
Füzyon ve nüfuziyet eksikliği, cüruf, gözenek — iç hacim (UT)
Yüzey ve yüzeye yakın çatlaklar, krater çatlakları (MT/PT)
Tamir bölgesinde kalan süreksizlikler
EN ISO 5817'ye göre kalite seviyesi değerlendirmesi
Sınırları
Zorunlu periyodik kontroller (vinç, kaldırma ekipmanı, basınçlı kap) hizmetimiz değildir — bunlar yetkili/akredite muayene kuruluşlarının alanıdır
RT (film çekimi) sunmuyoruz; şartnameniz RT istiyorsa bunu baştan söyleriz
Kaynakçı sertifikasyonu ve WPS/PQR onayı ayrı bir süreçtir — muayene raporu bunların yerine geçmez
Kapsam notu: Önemli: Vinç, kaldırma-iletme ekipmanları ve basınçlı kapların yasal zorunlu periyodik kontrolleri, yetkilendirilmiş/akredite muayene kuruluşlarının kapsamındadır ve hizmetlerimize dahil değildir. Biz imalat, bakım ve tamir süreçlerindeki kaynak kalite kontrolünü yapıyoruz — bu ayrımı teklif aşamasında da açıkça belirtiriz.
Ekipman
Kullandığımız cihazlar
SONOTEC SONOSCREEN ultrasonik hata dedektörü + açılı problarTIEDE JWM 220 AC yoke — görünür ve floresan MTRenkli penetrant setleri (paslanmaz/alüminyum kaynakları için)
Standartlar
Neye göre karar verilir?
EN ISO 17640 (kaynak UT) · EN ISO 11666 (kabul)EN ISO 17638 (kaynak MT) · EN ISO 23278 (kabul)EN ISO 3452-1 (PT) · EN ISO 23277 (kabul)EN ISO 5817 (kalite seviyeleri B/C/D)EN ISO 17635 (yöntem seçimi) ve müşteri şartnamesi
Süreç
Talepten rapora dört adım
Dikiş bilgisiKaynak tipi (küt/köşe), malzeme, kalınlık ve şartname — fotoğrafla birlikte WhatsApp'tan iletin.
Muayene planıHangi dikişe hangi yöntem, hangi kapsamda (%100 / örnekleme) ve hangi kabul kriteri — yazılı netleşir.
QR'lı raporDikiş bazlı sonuç listesi, kullanılan yöntem/cihaz ve kabul kriteriyle; QR üzerinden doğrulanabilir.
Sahadan
Gerçek işler, gerçek kareler
Profil birleşim kaynağı — MT, görünür yöntem
Boru hattı küt kaynağı — UT
Muayene öncesi yüzey hazırlığı
Sonuç sadece söz değil: QR ile doğrulanabilir rapor.
Her muayene; kullanılan cihaz, standart, kabul kriteri ve EN ISO 9712 sertifikalı personel bilgisiyle raporlanır. Rapordaki QR kod, kaydın geçerliliğini kamuya açık sayfamızda gösterir — müşteriniz de doğrulayabilir.
Küt (alın) kaynaklar UT için en uygun geometridir; köşe ve bindirme kaynaklarında ağırlık MT/PT'ye kayar. Elektrik ark, gazaltı (MIG/MAG), tozaltı ve TIG kaynakları — yöntem planını dikişe göre yaparız.
Vinç periyodik kontrolü yapıyor musunuz?
Hayır. Zorunlu periyodik kontroller akredite/yetkili muayene kuruluşlarının işidir. Biz vinç kirişinin imalat veya tamir kaynağının kalite kontrolünü yaparız — bu, periyodik kontrolün yerine geçmez.
%100 muayene mi, örnekleme mi?
Şartnameniz belirler; belirtilmemişse dikişin kritikliğine göre birlikte karar veririz. Taşıyıcı ve yorulmaya çalışan dikişlerde %100, ikincil dikişlerde örnekleme yaygın pratiktir.
Kaynak hatası çıkarsa ne olur?
Bulgu; konumu, boyutu ve kabul sınırına göre durumuyla raporlanır. Tamir sonrası aynı bölgeyi yeniden muayene ederiz — tamir muayenesi çoğu işte ilk muayeneyle birlikte planlanır.
EN ISO 5817'de B, C, D ne demek?
Kaynak dikişinin kalite seviyeleri: B en sıkı (dinamik yük, kritik yapı), D en gevşek toleranstır. Hangi seviyeye göre değerlendirileceğini resim/şartname belirler; belirsizse birlikte netleştiririz ve raporda açıkça yazarız.
